다양한 상황에 따라 세 가지 분류 방법이 있습니다.용접 전극: 전극의 용도에 따른 분류, 도금의 주요 화학성분에 따른 분류, 도금 용융 후 슬래그의 특성에 따른 분류. 용접봉의 용도에 따라 두 가지 표현이 있다. 하나는 구조용 강철 용접봉, 내열강 용접봉, 스테인레스 강 용접봉, 표면 용접봉, 저온 강 용접봉, 주철 용접봉, 니켈 및 니켈 합금 용접봉, 구리 및 구리 합금 용접봉, 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접봉 및 특수 용접봉. 두 번째는 탄소강 전극, 저합금 전극, 스테인리스강 전극, 표면 전극, 주철 전극, 구리 및 구리 합금 전극, 알루미늄 및 알루미늄 합금 전극을 포함하는 국가 표준입니다. 둘 사이에는 원칙적인 차이가 없습니다. 전자는 상용 브랜드로, 후자는 모델로 대표됩니다. 전극 코팅의 주요 화학 성분에 따라 분류하면 용접 전극은 산화 티타늄 전극, 칼슘 티타늄 산화물 전극, 일메 나이트 전극, 산화철 전극, 셀룰로오스 전극, 저 수소 전극, 흑연 전극 및베이스 전극으로 나눌 수 있습니다. 전극도금 용융후 슬래그의 특성에 따라 분류하면 전극은 산성전극과 알칼리성전극으로 나눌 수 있다. 산성 전극 코팅의 주성분은 이산화규소, 이산화티타늄, 산화철 등과 같은 산성 산화물입니다. 알칼리성 전극 코팅은 주로 대리석 및 형석과 같은 알칼리성 산화물로 구성됩니다. 전극을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있는데 용도, 슬래그의 알칼리도, 전극 코팅의 주성분, 전극의 성능 특성 등 다양한 관점에서 분류할 수 있습니다. 현재 중국의 용접봉 분류 방법은 주로 용접봉의 국가 표준과 원래 기계 공업부가 작성한 용접 재료 제품 샘플을 기반으로 합니다. 전극 모델은 국가 표준에 따라 8가지로 분류되며, 전극 브랜드는 용도에 따라 10가지로 분류됩니다.
주로 용접 슬래그의 알칼리도, 즉 슬래그 중 알칼리 산화물과 산성 산화물의 비율에 따라 구분됩니다.
산성 전극
코팅에는 TiO2 및 SiO2와 같은 다량의 산성 슬래그와 일정량의 탄산염이 포함되어 있습니다. 슬래그는 산화성이 강하고 슬래그 알칼리도 계수가 1 미만입니다. 산성 전극은 용접 가공성이 좋고 아크가 안정적이며 AC 및 DC 모두에 사용할 수 있으며 스패터가 적고 슬래그 유동성 및 슬래그가 우수합니다. 슬래그는 대부분 유리와 같이 느슨하며 슬래그 제거 성능이 우수합니다. 용접 외관이 아름답습니다. 산성 전극의 코팅은 산화성이 강한 이산화규소, 산화철 및 산화티타늄을 더 많이 포함합니다. 용접 금속의 산소 함량이 높고 합금 원소가 더 많이 연소되며 합금 전이 계수가 작고 용착 금속의 수소 함량도 높기 때문에 용접 금속의 소성 및 인성이 낮습니다.
알칼리성 저수소계
약피는 다량의 알칼리성 슬래그(대리석, 형석 등)와 일정량의 탈산소제 및 합금제를 함유하고 있다. 알칼리 전극은 보호 가스로 CO2를 생성하기 위해 주로 탄산염(예: CaCO3)의 분해에 의존합니다. 아크 컬럼 분위기의 수소 분압은 낮습니다. 또한 형석의 불화칼슘은 수소와 결합하여 고온에서 불화수소(HF)를 형성하여 용접부의 수소 함량을 줄입니다. 따라서 알칼리성 전극은 저수소 전극이라고도 합니다. 글리세린법을 이용하여 정량할 때 용착금속 100g당 확산성수소의 함량은 기본전극의 경우 1~8mL, 산성전극의 경우 17~50mL이다. 알칼리성 슬래그 중 CaO의 양이 많고 슬래그 탈황 능력이 강하며 용착 금속이 고온 균열에 저항하는 능력이 강합니다. 또한 알칼리 전극은 용접 금속의 산소 및 수소 함량이 낮고 비금속 개재물이 적기 때문에 가소성 및 충격 인성이 높습니다. 알칼리성 전극의 코팅은 더 많은 형석을 포함하기 때문에 아크 안정성이 좋지 않습니다. 일반적으로 DC 역방향 연결이 사용됩니다. 코팅에 더 많은 아크 안정제가 포함된 경우에만 AC 및 DC 겸용을 사용할 수 있습니다. 알칼리 전극은 일반적으로 동적 하중을 견디거나 더 큰 강성을 갖는 구조와 같은 더 중요한 용접 구조에 사용됩니다.
용접봉 특성에 따른 분류
성능별로 분류된 전극은 모두 초저수소전극, 저먼지 저독성 전극, 수직하향전극, 눕용접전극, 프라이머전극, 고효율 철분전극, 방습전극, 수중전극, 중력전극 등
용접 구조의 안전하고 실현 가능한 사용을 보장한다는 전제하에 용접봉의 선택은 용접할 재료의 화학적 조성, 기계적 특성, 판 두께 및 접합 형태, 용접구조, 응력상태, 용접성능에 대한 구조적 사용조건의 요건, 용접시공조건, 기술·경제적 이익 등을 고려하여 용접봉을 의도적으로 선정하여야 한다. 필요한 경우 용접성 시험을 실시한다.
① 용접금속의 기계적 성질 및 화학적 조성 고려 일반 구조용 강재의 경우 일반적으로 용접금속 및 모재의 강도가 요구되며 용착금속의 인장강도가 모재와 같거나 약간 높은 용접봉은 선택된. 합금 구조용 강철의 경우 때때로 합금 조성이 모재와 동일하거나 유사해야 합니다. 용접 구조의 강성이 크고 접합 응력이 높고 용접 균열이 발생하기 쉬운 불리한 조건에서는 모재보다 강도가 낮은 용접봉을 고려해야 합니다. 모재의 탄소, 황, 인 및 기타 원소의 함량이 너무 높으면 용접부에 균열이 발생하기 쉽고 내균열성이 우수한 알칼리성 저수소 전극을 선택해야 합니다.
② 용접 부품의 서비스 성능 및 작업 조건을 고려하여 강도 요구 사항을 충족하는 것 외에도 하중 및 충격 하중을 견디는 용접부는 주로 용접 금속이 높은 충격 인성 및 가소성, 높은 가소성 및 인성을 갖는 저수소 전극을 보장해야 합니다. 인덱스를 선택할 수 있습니다. 부식성 매체에 노출된 용접부의 경우 매체의 특성 및 부식 특성에 따라 스테인리스강 전극 또는 기타 내부식성 전극을 선택해야 합니다. 고온, 저온, 내마모성 또는 기타 특수 조건에서 작동하는 용접부의 경우 해당 내열강, 저온강, 표면 처리 또는 기타 특수 목적 전극을 선택해야 합니다.
③ 용접구조 및 응력조건의 특성을 고려할 때 구조가 복잡하고 강성이 큰 두껍고 큰 용접물의 경우 용접과정에서 발생하는 내부응력이 크기 때문에 용접부에 균열이 생기기 쉽기 때문에 알카리성 저수소전극은 내균열성이 좋은 것을 선택해야 합니다. 응력이 작고 용접부의 청소가 어려운 용접부에는 녹, 산화 피막, 기름 얼룩에 약한 산성 전극을 선택해야 합니다. 조건으로 인해 뒤집을 수 없는 용접부에는 모든 자세 용접에 적합한 용접봉을 선택해야 합니다.
④ 시공조건 및 경제성을 고려하여 제품의 성능요건을 만족하는 조건에서 가공성이 좋은 산성전극을 선정하여야 한다. 산성 전극 또는 저분진 전극은 좁거나 열악한 환기 조건에서 사용해야 합니다. 용접부하가 큰 구조물에는 여건이 허락하는 한 가능한 한 철분용접봉, 능률중력용접봉 등의 능률적인 용접봉을 사용하거나, 하층용접봉, 수직하향식 등의 특수용접봉을 사용한다. 용접봉을 사용하여 용접 생산성을 향상시켜야 합니다.
① 탄소강+저합금강(또는 저합금강+저합금고장력강)은 일반적으로 용접 금속 또는 접합부의 강도가 두 종류의 최소 강도보다 낮지 않아야 합니다. 용접 금속. 선택된 전극의 증착된 금속의 강도는 용접 및 접합부의 강도가 강도가 낮은 모재의 강도보다 낮지 않도록 해야 합니다. 동시에 용접 금속의 가소성 및 충격 인성은 강도가 높고 가소성이 낮은 모재보다 낮지 않아야 합니다. 따라서 강도가 낮은 강에 따라 용접봉을 선택할 수 있습니다. 다만, 용접균열을 방지하기 위하여 용접규격, 예열온도, 용접후열처리 등을 포함한 고강도 용접성 불량 강종에 따라 용접공정을 결정하여야 한다.
② 저합금강과 오스테나이트계 스테인리스강용 용접봉은 용착금속의 화학성분 제한치에 따라 선정하여야 한다. 일반적으로 취성 경화 구조로 인한 균열을 피하기 위해 크롬 및 니켈 함량이 높고 가소성 및 균열 저항성이 우수한 Cr25-Ni13 오스테나이트계 강철 용접봉을 선택해야 합니다. 다만, 용접성이 불량한 스테인리스강에 따라 용접방법 및 사양을 정한다.
③ 스테인리스 복합강판의 모재층, 클래딩층, 전이층의 용접에는 특성이 다른 3종의 전극을 선택하여야 한다. 베이스 코스(탄소강 또는 저합금강)의 용접을 위해 해당 강도 등급의 구조용 강철 전극을 선택해야 합니다. 클래드층은 부식성 매체와 직접 접촉해야 하며 해당 조성을 가진 오스테나이트계 스테인리스강 전극을 선택해야 합니다. 핵심은 전환 레이어(즉, 복합 레이어와 기본 레이어 사이의 인터페이스)의 용접입니다. 기본 재료의 희석 효과를 고려해야 합니다. 크롬 및 니켈 함량이 높고 가소성 및 균열 저항성이 우수한 Cr25-Ni13 오스테나이트계 강철 전극을 선택해야 합니다.
주목
1. 크롬 스테인리스강은 일정한 내식성(산화산, 유기산, 캐비테이션), 내열성 및 내마모성을 가지고 있습니다. 그것은 일반적으로 발전소, 화학 산업, 석유 및 기타 장비 및 재료에 사용됩니다. 크롬 스테인리스강은 용접성이 좋지 않으므로 용접 공정, 열처리 조건 및 적절한 용접봉 선택에 주의해야 합니다.
2. 크롬 13 스테인리스 강은 용접 후 담금질 성이 높고 균열이 발생하기 쉽습니다. 동일한 종류의 크롬 스테인리스강 전극봉(G202, G207)을 용접에 사용하는 경우 용접 후 300도 이상으로 예열하고 약 700도에서 서냉처리를 하여야 한다. 용접물이 용접 후 열처리를 받을 수 없는 경우 크롬 니켈 스테인리스 강 전극을 사용해야 합니다.
3. 크롬 17 스테인리스강의 내식성 및 용접성을 향상시키기 위하여 Ti, Nb, Mo 등의 적절한 안정원소를 첨가한다. 크롬 17 스테인리스 강의 용접성은 크롬 13 스테인리스 강의 용접성보다 우수합니다. 같은 종류의 크롬 스테인리스강 전극봉(G302, G307)을 사용하는 경우 200도 이상의 예열과 약 800도에서 용접 후 템퍼링을 실시한다. 용접물을 열처리할 수 없는 경우 크롬 니켈 스테인리스강 전극을 선택해야 합니다.
4. 크롬 니켈 스테인리스 강 전극은 내식성 및 내 산화성이 우수하며 화학, 비료, 석유 및 의료 기계 제조에 널리 사용됩니다.
5. Cr Ni 스테인리스 강을 용접하면 반복 가열에 의해 탄화물이 석출되어 내식성 및 기계적 특성이 저하됩니다.
6. 용접봉은 사용시 건조상태를 유지하여야 하며, 티타늄칼슘계는 150도에서 1시간, 저수소계는 200-250도에서 1시간 건조하여야 한다(반복건조 불가) , 그렇지 않으면 코팅이 깨지기 쉽고 벗겨지기 쉽습니다) 용접봉의 코팅이 오일 및 기타 먼지를 달라 붙는 것을 방지하여 용접의 탄소 함량을 증가시키고 용접 품질에 영향을 미치지 않습니다.
7. 가열에 의한 입계부식을 방지하기 위해서는 용접전류가 너무 커서 탄소강 전극보다 약 20% 적고, 아크가 너무 길지 않아야 하며, 층간이 빨리 냉각되어야 하므로 용접 비드를 좁히는 것이 좋습니다.
8. 크롬 니켈 스테인리스 강 코팅에는 티타늄 칼슘 유형과 저수소 유형이 있습니다. 티타늄칼슘계는 교류 및 직류용접에 사용할 수 있으나 교류용접시 용입이 얕고 붉어지기 쉬우므로 가급적 직류전원을 사용하여야 한다. 직경 4.0 이하는 모든 위치 용접에 사용할 수 있으며 5.0 이상은 평면 용접 및 평면 필렛 용접에 사용할 수 있습니다.