전기 납땜 인두는 전자 하드웨어 엔지니어에게 필요한 도구입니다. 주로 유지 보수, 검증, 분석 등을 위해 일부 전자 부품을 PCB 마더 보드에 용접하는 데 사용됩니다.
먼저 기본 외형을 살펴보겠습니다.전기 납땜 인두: 일반적으로 전기에너지를 열에너지로 변환하여 납땜인두 끝부분을 가열한다. 일반적으로 온도는 200~500도에 달할 수 있으므로 실수로 납땜 인두를 만지면 멀리 옮겨야 합니다. 또한 철 머리는 가열 후 공기 중에서 산화되고 더러워지기 쉽고 다음에 주석이 달라 붙습니다. 따라서 전기 다리미를 사용할 때마다 다리미 헤드가 산화되는 것을 방지하기 위해 다리미 헤드에 약간의 주석을 담글 필요가 있습니다. 그런 다음 납땜에 필요한 재료, 즉 일반적으로 주석 와이어라고하는 납땜이 있습니다. 현재 무연 주석 와이어가 일반적으로 사용됩니다. 납 주석 와이어의 납은 독성이 있고 인체에 비우호적입니다(용접 특성은 매우 우수하지만). 그러나 무연 주석 와이어는 독성 물질인 납이 없지만 용접 공정에서 발생하는 연기도 인체 건강에 좋지 않습니다. 그것을 흡입하지 마십시오. 사용 시 환기가 잘 되는 환경에 있는지 확인하십시오. 용접 공정에서는 표면의 산화된 주석 와이어 또는 PCB 표면의 산화물 층을 제거하고 땜납의 유동성을 높이고 용접을 보다 원활하게 만들 수 있는 플럭스-로진을 사용해야 합니다.결국 도구가 준비되면 용접을 시작할 수 있습니다.
구멍형 용접(핀은 구멍을 통해 PCB 기판에 연결됨)
단계는 먼저 PCB를 통해 부품의 해당 핀을 통과시킨 다음 주석 와이어의 머리를 사용하여 일부 로진을 담그고 PCB에 용접할 핀에 가까운 전기 납땜 인두 부품을 배치하는 것입니다(보통 1 둘째) 로진을 담근 주석 와이어로 납땜 인두를 접촉하십시오 (납땜 인두 헤드가 아닌 납땜 인두 헤드 아래 또는 평행하게 놓습니다). 주석 와이어는 납땜 인두 헤드의 고온에서 녹아 핀과 PCB 영역을 물방울 형태로 자동으로 감쌉니다. 녹인 후 주석선을 재빠르게 제거하되 이때 납땜인두 헤드는 제거하지 않고 납땜인두 헤드를 원래 위치에 약 1초간 유지한 후 땜납이 완전히 녹아 패드와 와이어 주위로 흐르도록 하고, 전체 용접 공정을 완벽하게 완료하기 위해. 물론 용접 후 용접 부품의 핀이 너무 길면 여분의 핀을 잘라야 합니다. 패치형 전기 납땜 인두 용접의 경우 일반적으로 선형 피어싱 유형보다 크기가 매우 작기 때문에 더 정밀한 작업이 필요하기 때문에 일반적으로 더 어렵습니다. 예를 들어, 0603 저항에는 더 정밀한 납땜 헤드가 필요하며 이는 더 예리합니다.
PCB에 용접할 때 먼저 PCB의 솔더 조인트를 탈산한 다음 전기 납땜 인두를 통해 PCB 표면에 소량의 주석을 담근 다음 솔더 조인트에 0603의 저항을 배치해야 합니다. 핀셋을 통해 PCB를 만들고 전기 납땜 인두를 통해 이미 주석이 포함된 솔더 조인트를 가열하여 포인트 용접을 완료합니다. 솔더 조인트는 고정되어야 하며 부품은 일시적으로 움직일 수 없습니다. 따라서 다른 쪽 끝은 주석 와이어로 점용접하여 전체 0603 저항의 용접을 완료할 수 있습니다.
기술적인 측면에서 일반적으로 오른손은 전기 납땜 인두를 잡고 왼손은 주석 와이어를 잡습니다(기분에 따라 그 반대도 가능).
용접 작업이 완료되면 자신의 용접 결과를 볼 수 있습니다. 좋은 용접 용가재는 패드를 완전히 덮고 와이어를 포함하므로 장기간의 연습이 필요합니다.
용접이 잘못되었거나 실패하면 어떻게 됩니까? 이 때 전기 납땜 인두나 핫 에어 건을 사용하여 부품을 PCB 기판에서 제거하여 재용접할 수 있습니다. 불량 상태로 본딩 패드에 남아있는 주석은 주석 흡수 테이프로 처리할 수 있습니다. 전기 납땜 인두를 가열하여 액체 상태의 주석을 흡수하여 PCB의 과도한 주석을 제거할 수 있습니다.
전기 납땜 인두 액세서리
스케일링 파우더