용접 와이어는 용가재로 사용되거나 동시에 전기를 전도하는 금속 와이어 용접 재료로 사용됩니다. 가스 용접 및 가스 텅스텐 아크 용접에서 용접 와이어는 용가재로 사용됩니다. 서브머지드 아크 용접, 일렉트로슬래그 용접 및 기타 MIG 용접에서 용접 와이어는 용가재일 뿐만 아니라 전도성 전극이기도 합니다. 용접 와이어의 표면은 산화 방지 플럭스로 코팅되지 않습니다.

이산화탄소 가스 차폐 아크 용접(줄여서 CO2 용접)의 차폐 가스는 이산화탄소입니다(때때로 CO2와 O2의 혼합물이 사용됨). 이산화탄소 가스의 열 물리학적 특성이 없는 특수한 영향으로 인해 기존 용접 전원 공급 장치를 사용할 때 용접 와이어 끝의 용융 금속은 균형 잡힌 축 방향 자유 전송을 형성할 수 없으며 일반적으로 단락 및 액적 네킹이 발생합니다. 필수의. 따라서 MIG용접의 자유이송에 비해 스패터가 많다. 그러나 고품질의 용접기를 사용하고 파라미터를 적절하게 선택하면 매우 안정적인 용접 공정을 얻을 수 있어 스패터를 최소화할 수 있습니다. 사용되는 보호가스의 가격이 저렴하여 단락이동 사용 시 용접 형성이 양호하며 탈산제가 함유된 용접와이어를 사용하면 내부결함이 없는 고품질의 용접이음을 얻을 수 있다. 따라서 이 용접방법은 철계 재료의 가장 중요한 용접방법 중 하나가 되었다.

기능 및 이점

앞서 언급한 바와 같이 플럭스 함유 와이어는 많은 용접 방법의 장점을 강조합니다. 예를 들어 플럭스는 피복된 전극이 있는 용접 금속의 화학적 조성 및 기계적 특성을 개선하는 역할을 합니다. 생산 효율성 측면에서 가스 차폐 금속 아크 용접 및 서브 머지드 아크 용접의 특성을 가지고 있습니다.

플럭스 코어드 와이어는 탄소강, 저합금 고장력강, 고강도 담금질 및 템퍼링 강, 스테인리스강 및 경질 표면 내마모강 용접에 사용할 수 있습니다.

플럭스 코어드 와이어는 개발 전망이 큰 새로운 유형의 용접 재료입니다. 국내 플럭스 코어드 와이어의 종류와 양이 나날이 증가하고 있습니다. 솔리드 와이어와 비교하여 플럭스 코어드 와이어는 다음과 같은 장점과 단점이 있습니다.

이점:

1) 각종 강재의 용접에 있어서 전체 플럭스의 조성과 비율을 강조하는 것이 매우 편리하고 용이하여 필요한 용접 화학조성을 제공할 수 있다.

2) 공정성능이 양호하고 용착형성이 미려하다. 가스와 슬래그의 공동 보호는 양호한 형성을 얻기 위해 사용됩니다. 아크 안정제를 추가하여 아크를 안정화하고 균일한 액적 이송을 보장합니다.

3) 높은 증착 속도 및 생산 효율 플럭스 코어드 와이어는 동일한 용접 전류에서 높은 전류 밀도와 높은 용융 속도를 나타냅니다. 증착률은 약 85% - 90% 이며 생산성은 전극 아크 용접보다 약 3-5 배 높습니다.

4) 모든 자세 용접에 큰 용접 전류를 사용할 수 있습니다.

Material for Welding Wires

Good versatility for Welding Wires

Welding Wires

단점

1) 용접 와이어 제조공정이 복잡하다.

2) 용접시 단선보다 Wire 이송이 어렵다.

3) 용접 와이어의 외관은 녹슬기 쉽고 분말은 수분을 흡수하기 쉽기 때문에 플럭스 코어드 용접 와이어의 보관 및 관리에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다.

애플리케이션

Carbon steel welding wire, low alloy structural steel welding wire, alloy structural steel welding wire, stainless steel welding wire and non-ferrous metal welding wire, etc. SKD11>0.5 - 3.2mm HRC 56 - 58 용접 수리 냉간 가공 강철, 금속 스탬핑 다이, 커팅 다이, 커터, 성형 다이, 고경도, 내마모성 및 고인성 아르곤 용접봉 공작물의 단단한 표면, 용접 수리 전에 가열 및 예열하지 않으면 균열이 발생하기 쉽습니다.

Welding Wires of Application

63 ° knife edge welding wire>0.5 - 3.2mm HRC 63 - 55, 용접 브로치 다이, 열간 가공 고경도 공구 다이, 열간 단조 마스터 다이, 핫 스탬핑 다이, 스크류 다이, 내마모성 하드에 주로 사용 표면, 고속도강, 칼날 수리.

SKD61>0.5 - 3.2mm HRC 40 - 43 용접 아연, 알루미늄 다이캐스팅 다이, 우수한 내열성 및 균열 저항성, 열풍 펀칭 다이, 알루미늄 구리 열간 단조 다이, 알루미늄 구리 다이- 주조 다이, 우수한 내열성, 내마모성 및 내 균열성. 일반적으로 열간 다이캐스팅 다이에는 거북이 껍질 균열이 있으며 이는 주로 열 응력에 의해 발생하며 다이캐스팅 원료의 표면 산화 또는 부식으로 인해 발생합니다. 열처리는 수명을 향상시키기 위해 적절한 경도로 조정됩니다. 너무 낮거나 너무 높은 경도는 적용할 수 없습니다.

Characteristics and uses of 70N>{{0}}.1~4.0mm 용접 와이어: 고경도 강철의 접합부, 아연 알루미늄 다이캐스팅 다이의 균열, 용접 재건, 선철/주철 용접 수리. 다양한 주철/선철 재료를 직접 용접할 수 있으며 금형 균열용 용접으로도 사용할 수 있습니다. 용접에 주철을 사용하는 경우 전류를 최대한 낮추고 단거리 아크 용접을 사용하고 강철을 예열하고 용접 후 가열하고 천천히 식히십시오.

60E>{{0}}.5~4.0mm 특성 및 용도 : 고장력강의 특수용접, 단단한 표면의 받침, 크랙용접. 높은 니켈 크롬 합금 구성을 가진 고강도 용접 와이어는 강한 장력으로 균열 바닥 용접, 충진 및 프라이밍에 특별히 사용되며 용접 후 강철의 균열을 수리할 수 있습니다. 인장 강도: 760 N/mm² 코트 신율: 26%

8407-H13>0.5 - 3.2mm HRC 43 - 46 아연, 알루미늄, 주석 및 기타 비철 합금 및 구리 합금을 만들기 위한 다이캐스팅 다이는 열간 단조 또는 스탬핑 다이로 사용할 수 있습니다. 그것은 높은 인성, 내마모성, 우수한 내열성, 고온 연화 저항 및 우수한 고온 피로 저항성을 가지고 있습니다. 펀치, 리머, 롤링커터, 홈파기커터, 시저스 등으로 핫리페어 용접에 사용할 수 있습니다. 열처리시 탈탄을 방지해야 합니다. 용접 후 열간 공구강의 경도가 너무 높아 균열이 생기기 쉽습니다.

-Anti explosion backing welding wire>0.5 - 2.4mm HB - 300 고경도 강철 조인트, 단단한 표면 생성을 위한 지지대, 균열을 위한 용접. 높은 니켈 크롬 합금 구성을 가진 고강도 용접 와이어는 강한 장력으로 균열 방지 바닥 용접, 충전 및 프라이밍에 사용되며 강철의 균열을 수리하고 용접 및 재건할 수 있습니다.

718>0.5 - 3.2mm HRC 28 - 30 대형 가전 제품, 장난감, 통신, 전자 제품, 스포츠 장비 및 기타 플라스틱 제품은 강철을 성형합니다. 플라스틱 사출 금형, 내열 금형 및 내식성 금형은 기계 가공성과 내식성이 우수합니다. 연마된 표면은 광택이 좋고 수명이 길다. 예열 온도는 250~300도이고 가열 온도는 400~500도입니다. 다층 용접 수리를 할 때 용접 수리에 역방향 방법을 사용하여 융착 불량 및 기타 결함을 일으킬 가능성이 적습니다.

738>0.5 - 3.2mm HRC 32 - 35 표면 광택이 있는 반투명 플라스틱 제품 금형 강, 대형 금형, 복잡한 형상 및 고정밀 플라스틱 금형 강. 플라스틱 사출 금형, 내열 금형, 내식성 금형 및 내 에칭성이 우수하고 가공 성능, 쾌삭, 연마 및 전기 침식이 우수하고 인성 및 내마모성이 우수합니다. 예열 온도는 250~300도이고 가열 온도는 400~500도입니다. 다층 용접 수리를 할 때 용접 수리에 역방향 방법을 사용하여 융착 불량 및 기타 결함을 일으킬 가능성이 적습니다.

P20Ni>0.5 - 3.2mm HRC 30 - 34 플라스틱 사출 금형, 내열 금형(구리 금형). 용접 균열에 대한 민감도가 낮은 합금 구성으로 설계되었으며 약 1%의 니켈을 함유하고 있으며 PA, POM, PS, PE, PP, ABS 플라스틱에 적합합니다. 그것에는 좋은 닦는 재산이 있습니다. 용접 후 기공과 균열이 없습니다. 연마 후 매끄러움이 좋습니다. 진공 탈기 및 단조 후 HRC 33도까지 사전 경화됩니다. 단면의 경도 분포가 균일하고 금형 수명이 300,000 이상입니다. 예열 온도는 250~300도이고 가열 온도는 400~500도입니다. 다층 용접 수리를 할 때 용접 수리에 역방향 방법을 사용하여 융착 불량 및 기타 결함을 일으킬 가능성이 적습니다.

NAK80>0.5 - 3.2mm HRC 38 - 42 플라스틱 사출 금형, 미러 스틸. 고경도, 경면효과 우수, 방전가공성 우수, 용접성 우수. 그라인딩 후에는 거울처럼 부드럽습니다. 세계에서 가장 진보되고 우수한 플라스틱 금형강입니다. 쉬운 절단 요소를 추가하면 고강도, 인성, 내마모성 및 변형 저항성으로 절단하기 쉽습니다. 각종 투명 플라스틱 제품의 금형강에 적합합니다. 예열 온도는 300~400도이고 가열 온도는 450~550도입니다. 다층 용접 수리를 할 때 용접 수리에 역방향 방법을 사용하여 융착 불량 및 기타 결함을 일으킬 가능성이 적습니다.

S136>0.5 - 1.6mm HB - 400 플라스틱 사출 금형, 우수한 내식성 및 침투성. 고순도, 높은 경면도, 우수한 광택, 우수한 녹 및 내산성, 적은 열처리 변형, PVC, PP, EP, PC, PMMA 플라스틱에 적합, 내식성 및 가공하기 쉬운 모듈 및 고정 장치, 초 경면 부식 방지 정밀도 고무 몰드, 카메라 부품, 렌즈, 시계 케이스 등과 같은 몰드

Huangpai steel>0.5 - 2.4mm HB200 철금형, 슈금형, 연강용접, 용이한 조각 및 식각, S45C, S55C강 등의 수리 질감이 곱고 부드러우며 가공이 용이하고 모공이 없습니다. 예열온도는 200~250도, 가열온도는 350~450도입니다.

BeCu (beryllium copper)>0.5 - 2.4mm HB300 고열전도성 동합금 금형 재료, 주요 첨가 원소는 베릴륨이며 내부 인서트, 금형 코어, 다이캐스팅 펀치, 핫 러너 냉각 시스템, 플라스틱 사출 성형 금형의 열 전달 노즐, 중공 성형 금형의 통합 캐비티, 마모 플레이트 등. 텅스텐 구리 재료는 저항 용접, 전기 스파크, 전자 포장 및 정밀 기계 장비에 사용됩니다.

CU (argon welding copper)>0.5~2.4mm HB200 이 용접 브랜치는 전해 스트립, 구리 합금, 강철, 청동, 선철 및 일반 구리 부품을 수리하는 데 널리 사용됩니다. 좋은 기계적 성질은 구리 합금 용접 수리에 사용할 수 있으며 강철 및 선철, 철 조인트 용접에도 사용할 수 있습니다.

Oil steel welding wire>0.5 - 3.2mm HRC 52 - 57 블랭킹 다이, 게이지, 드로잉 다이, 피어싱 펀치, 하드웨어 콜드 스탬핑, 손 장식 엠보싱 다이 등, 일반 특수 도구에 널리 사용할 수 있습니다. 강철, 내마모성, 오일 냉각.

Cr steel welding wire>0.5 - 3.2mm HRC 55 - 57 블랭킹 다이, 냉간 성형 다이, 냉간 인발 다이, 펀치, 고경도, 고인성, 우수한 와이어 절단 성능. 가온 및 예열은 용접보수 전에 실시하고, 후가열은 용접보수 후에 실시한다.

MA-1G>1.6~2.4mm의 슈퍼미러용접와이어로 군수품이나 요구사항이 높은 제품에 주로 사용됩니다. 경도 HRC 48~50 머레이징강 계열, 알루미늄 다이캐스팅 다이, 저압주조 다이, 단조 다이, 블랭킹 다이, 사출금형 표면처리. 특수 경화된 고인성 합금은 알루미늄 중력 다이캐스팅 몰드, 게이트에 매우 적합하며 서비스 수명을 2-3배 연장합니다. 매우 정밀한 금형과 초경면을 만들 수 있습니다.

High speed steel welding wire (SKH9)>1.2 - 1.6mm HRC 61 - 63 고속도강. 내구성은 일반 고속도강의 1.5 - 3배입니다. 제조 도구, 용접 수리 브로치, 열간 가공 고경도 공구, 다이, 열간 단조 마스터 다이, 열간 펀칭 다이, 나사 다이, 내마모성 경질 표면, 고속도강, 펀칭 도구, 공구, 전자 부품, 나사 제조에 적합합니다. Rolling die, Die, Drill Roller Rolling die, Compressor Blade 및 각종 금형 기계부품 등 유럽 공업규격의 엄격한 품질관리를 통하여 높은 탄소함량, 우수한 조성, 균일한 내부조직, 안정적인 경도, 내마모성, 인성, 높은 내열성 등. 같은 등급의 일반 재료보다 특성이 우수합니다.

The welding repair wire for nitrided parts>0.8~2.4mm HB~300은 질화 후 금형 및 부품의 표면 보수에 적용 가능합니다.

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